1. Gehechtheidsbedrag
De corrosieweerstand wordt hoofdzakelijk bepaald door de dikte van de gegalvaniseerde laag. Daarom is de metingsdikte vaak de basis om de kwaliteit te bepalen van het galvaniseren. De gegalvaniseerde laag reageert verschillend afhankelijk van de samenstelling, de structuur en de structuur van de staaloppervlakte. De hoek en de snelheid van de oplossing hebben ook een grote invloed. Daarom is het praktisch onmogelijk om een volledig eenvormige deklaagdikte te verkrijgen. Daarom is het absoluut onmogelijk om de hoeveelheid adhesie door één enkel punt (deel) te meten. Het is noodzakelijk om het zinkgewicht gemiddelde in bijlage (G) per eenheidsgebied (m2) te meten.
Er zijn vele methodes om de hoeveelheid adhesie, zoals vernietigende plak metallographic observatie, zure was, de niet destructieve meter van de filmdikte, elektrochemische methode, en de schattingsmethode van het gewichtsverschil te meten. Algemeen gebruikt worden de methode van de filmdikte en de het inleggen methode.
De maat van de filmdikte (de maat van de deklaagdikte) is de gemeenschappelijkste methode om de dikte van de zinklaag door magnetisch veldinductie te meten. De basisvoorwaarde is dat de staaloppervlakte vlot en volledig moet zijn alvorens de nauwkeurige aantallen kunnen worden verkregen. Daarom bij de hoeken van het staal of ruwe, hoekige staal of afgietsels, enz., is een nauwkeurig aantal onwaarschijnlijk. De gewone ijzerdelen met originele ijzer materiële Engelwortel nul substraat, kunnen vrij nauwkeurige cijfers nog worden, zijn de afgietsels absoluut onnauwkeurig.
De het inleggen methode is de nauwkeurigste methode voor formele inspectierapporten. Nochtans, is het noodzakelijk om aandacht aan de eerlijke keus van de hogere en lagere delen te besteden wanneer het snijden om nauwkeurige cijfers te verkrijgen. Nochtans, heeft het ook tekortkomingen, zoals heel wat tijd, complex staalgebied is niet gemakkelijk te vinden, ook kunnen de brokken niet worden doorweekt. Daarom volstaat het om volledig gebruik van de maat van de filmdikte te maken om het proces ter plaatse te controleren, en de zure het plukken methode voor de definitieve test volstaat.
2. Uniformiteit
Het meest rustable deel van hete onderdompelings gegalvaniseerd staal is nog het dunste deel van de zinklaag, zodat is het noodzakelijk te meten of het dunste deel aan de norm voldoet.
De testmethode voor uniformiteit wordt over het algemeen getest met kopersulfaat, maar deze methode is problematisch voor de test van de gegalvaniseerde die laagfilm uit de zinklaag en de legeringslaag wordt samengesteld. Dit is omdat het ontbindingstarief van de zinklaag en de legeringslaag in de de testoplossing van het kopersulfaat verschillend is, en de legeringslaag verschilt ook wegens het verschil in de verhouding van zink/ijzer. Daarom is het niet zeer redelijk om de uniformiteit door het aantal herhalingen van een bepaalde onderdompelingstijd te bepalen.
Daarom in recente Europese en Amerikaanse normen en JIS, is er een tendens om deze testmethode af te schaffen, en de uniformiteit wordt vervangen door distributie, en de visuele of tastbare sensatie is dominant. Indien nodig, wordt de maat van de filmdikte gebruikt om de distributiestaat te controleren.
De kleine componenten zijn moeilijk om wegens de gebiedsmeting te meten, en het is moeilijk om de gemiddelde filmdikte te verkrijgen. Soms, moet de testmethode van het kopersulfaat als verwijzing worden gebruikt, maar het doel om het adhesiebedrag te meten kan niet door de test van het kopersulfaat worden vervangen.
3. Stevigheid
De zogenaamde stevigheid is de adhesie tussen de gegalvaniseerde laag en het staal. Men vereist hoofdzakelijk dat de gegalvaniseerde component het bezit van niet wordt gepeld weg tijdens het eindigen, vervoer, opslag en gebruik heeft. De algemene inspectiemethodes omvatten het hameren, het drukken, en het winden.
De het hameren methode is het teststuk te hameren en de staat van de oppervlakte van de platerenfilm te controleren. Bevestig het teststuk zodat de hoogte en het niveau van de lijst van de hamersteun hetzelfde zijn. De hamer is gecentreerd op de steunlijst, en de verticale positie van het handvatgewicht wordt natuurlijk gelaten vallen. De hamer wordt geslagen op 5 punten tegelijkertijd met 4 mm-intervallen om waar te nemen of de film van of niet wordt gepeld. Nochtans, binnen 10mm van de afstand of het eind, zal deze test niet uitgevoerd worden, en dezelfde plaats zal niet geslagen worden meer dan 2 keer. Deze methode is het gemeenschappelijkst en is geschikt voor het stevige testen van zink, aluminium en andere films. Anderen zoals de drukkende methode en de het winden methode worden zelden gebruikt, zodat worden zij niet voorlopig vermeld.
De gemiddelde persoon heeft vaak een misvatting. Vaak om de stevigheid te meten, worden twee gegalvaniseerde staalmaterialen gebruikt, en de hoeken worden geklopt op elkaar om de hoekschil waar te nemen. Als er enkel een paar dikkere zinkdeeltjes bij de hoeken zijn. Als het niet goed in de verrichting wordt behandeld, zal het weg met een sterke kraan worden gepeld. Daarom kan deze methode niet worden gebruikt om de adhesie van een normale gegalvaniseerde deklaag aan een ijzerbasis te bepalen.
De adhesie, de uniformiteit en de stevigheid zijn de punten die de hete onderdompeling bepalen die kwaliteitscontrole voor algemene specificaties galvaniseren. Is ook de norm voor algemene formele inspectierapporten
